Razvoj i prednosti tehnologije suhe granulacije (valjkasti kompaktor)
Suha granulacija novi je postupak granulacije razvijen nakon tradicionalne mokre granulacije. Ljudi ga zovu i Roller Compactor ili tehnologija sabijanja valjka. To je postupak granuliranja koji koristi kristalnu vodu samog materijala za izravno sabijanje, oblikovanje, drobljenje i granuliranje praha sirovine kroz ekstruziju suhog valjača za prešanje granulatora.
Karakteristike suhog granulatora: prah sirovine se izravno formira i kontinuirano granulira, a postupci ovlaživanja i sušenja su izostavljeni te se štedi velika količina električne energije: ekološki prihvatljiv postupak granulacije ne mora dodavati vezivo, koji je ekonomičan i bez zagađenja. Suhi granulator, kompaktor valjaka je oprema koja štedi energiju i ekološki je prihvatljiva s niskim ulaganjima, visokom učinkovitošću i uštedom radne snage, materijala i financijskih sredstava. Kompaktor valjaka najbolja je sljedeća generacija za proces granulacije.
Pregled suhog granulatora(Kompaktor valjaka)
Farmaceutska industrija uključuje preradu različitih aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) i jednog ili više pomoćnih sastojaka. Većina ovih sirovina su fini prahovi, a ti prahovi imaju različite veličine čestica, neravnomjernu gustoću i lošu fluidnost. Lako se oblikuje. Stoga se ključni postupak granulacije mora provesti prije sljedeće faze kompresije tableta, punjenja kapsula ili izravnog pakiranja sirovina u obliku granula. Trenutno postoje uglavnom 4 vrste procesa granulacije:
1. Tradicionalna mokra granulacija:
a. Z tip kroz miješalicu --- njišući se granulator (oscilirajući granulator)
Odnosno, miješalica se prvo miješa u mokri&"meki materijal" (GG) ", a zatim ga granulira mućkanjem granulatora. Trenutno se neki proizvođači još uvijek koriste ovom metodom, ali ova vrsta opreme ima problema kao što su neravnomjerno miješanje, nečisto čišćenje, loše brtvljenje i curenje ulja.
b. Mokra metoda za brzo miješanje granulatora
Ovo je danas najpopularnija tehnologija za granuliranje, posebno za proizvodnju tableta i kapsula. Ljudi ga zovu RMG ili miješalica s velikim smicanjem Sipajte suhi prah u bačvu za miješanje i vezivo za raspršivanje stroja iznutra za postupak granulacije. Neugodnost pri korištenju ovog stroja je što ovaj postupak zahtijeva postupak sušenja nakon granuliranja. Čak i tijekom granuliranja, potrebno je otapalo za vezivo.
2. Granulacija u tekućem sloju (FBG):
Ovaj proces je sveobuhvatna primjena tehnologije raspršivanja i tehnologije fluidizacije, tako da se tradicionalni postupak miješanja, granuliranja i sušenja može dovršiti u istom hermetički zatvorenom spremniku odjednom. Slično, njegova oprema i postupak zahtijevaju veliku količinu ljepila, pročišćavanje otpadnih voda nakon čišćenja, a vrijeme granulacije je predugo. Postupak granulacije u tekućem sloju zahtijeva veću potrošnju energije, a to je granulacija tipa šarže koja može uzrokovati rizik od varijabilnosti kvalitete različitih serija granulacija.
3. Suha granulacija (valjak za zbijanje):
Tehnologija suhog granulatora može se upotpuniti granulatorom s ravnim prešanjem. Ekstrakt kineske medicine s određenom relativnom gustoćom suši se raspršivanjem kako bi se dobio prah suhog ekstrakta. Nakon dodavanja određenih pomoćnih materijala, suhi se ekstruzijski granulator preša u tanke kriške, a zatim usitni u granule. Suhi granulator Ova metoda zahtijeva manje pomoćnih materijala, što je korisno za poboljšanje stabilnosti, raspadanja i disperzibilnosti granula. Općenito, dodajte 0,5-1 puta pomoćnih materijala u suhi ekstrakt u prahu. Međutim, također treba napomenuti da je suhi ekstrakt dobiven sušenjem raspršivanjem izrazito higroskopan. Stoga je ključ za primjenu ove metode pronalaženje odgovarajućih pomoćnih materijala, koji moraju imati određeni stupanj prianjanja i nisu lako upijati vlagu, kao što su laktoza, preželatinizirani škrob, manitol, akrilna smola topiva u vodi i derivati celuloze Čekati.
Svrha operacije suhe granulacije suhog granulatora
1. Učinite materijal idealnom strukturom i oblikom;
2. Kako bi se točno kvantificiralo, izdalo i upravljalo;
3. Smanjite zagađenje prahom od muhe
4. Napravite mješavinu različitih vrsta čestica bez segregacije;
5. Poboljšati izgled proizvoda;
6. Spriječiti aglomeraciju tijekom proizvodnje određenih čvrstih faza;
7. Poboljšati karakteristike protoka odvojenih sirovina;
8. Povećajte volumen i masu praha, što je prikladno za skladištenje i transport;
9. Smanjiti opasnosti pri rukovanju otrovnim i korozivnim materijalima;
10. Kontrolirati brzinu otapanja proizvoda;
11. Podesite poroznost i specifičnu površinu gotovog proizvoda;
12. Poboljšati učinak prijenosa topline i pomoći izgaranju;
13. Prilagoditi se različitim biološkim procesima.