Primjena osam opreme za sušenje u kemijskoj i farmaceutskoj industriji
Oprema za sušenje je vrlo široko korištena u industriji, a upotreba opreme za sušenje je potrebna na mnogim poljima. Također, oprema za sušenje također igra važnu ulogu u farmaceutskoj industriji. Autor će danas donijeti osam vrsta opreme za sušenje u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Analizira se primjena osam opreme za sušenje u kemijskoj i farmaceutskoj industriji.
(1) Sušilo za pojaseve
Sušač pojasa sastoji se od nekoliko neovisnih jedinica. Svaki segment jedinice uključuje odvojeno ili javno cirkulirajući ventilator, grijaći uređaj, sustav dovoda svježeg zraka i sustav ispušnih plinova. Radni parametri količine, temperature, vlažnosti i cirkulacije plina u sredstvu za sušenje mogu se neovisno kontrolirati, kako bi se osigurali pouzdanost i uvjeti rada suhog stroja. Sušilica je fleksibilna u radu, vlažna u hrani i suha u potpuno zatvorenoj kutiji. Uvjeti rada su dobri i izbjegava se istjecanje prašine. Sušenje pahuljastih, prugastih i zrnastih materijala s dobrom propusnošću zraka posebno je pogodno za dehidrirano povrće, kinesku biljnu medicinu i druge materijale s visokim sadržajem vode i temperaturom materijala, za koje nije dopušteno da budu visoke.
(2) Sušač s valjkom za struganje
Valjkasti strugač je kontinuirana radna oprema za sušenje tekućeg materijala ili trakastog materijala koji je rotirajućim cilindrom pričvršćen na vanjsku stijenku cilindra. Gornjim koritom se materijal za sušenje izlijeva u spremnik sušača na bubnju. Cilindar za sušenje okreće se propisanom brzinom ispod pogona prijenosnog uređaja. Materijal nastaje membranskim uređajem, a na površini zida valjka stvara se materijalni film. Cijev se neprekidno dovodi u grijaći medij, a tijelo se zagrijava zidom cijevi da isparava vlažni pregradni sloj filma, a zatim će se materijal procijediti kroz strugač, a materijal se spiralno transportirati u spremnik kako bi se prenio na pakiranju. Vlažna frakcija uklonjena isparavanjem može se unijeti u odgovarajući uređaj za obradu zatvorenim poklopcem, koji je obično vodena para, a ispušna cijev na vrhu poklopca može se izravno staviti u atmosferu. Stroj se uglavnom koristi za obradu tekućih materijala, koji se mogu grijati i sušiti pomoću pare, tople vode ili vrućeg ulja, a mogu se hladiti i vodom za hlađenje. Prema različitim svojstvima materijala i zahtjevima postupka usvajaju se metode potapanja, prskanja, mljevenja i pomoćne hranjenja.
(3) Sušilo za šuplje noževe (sušilica noža)
Sušač šupljih noža naziva se i sušilica listova, koja se uglavnom sastoji od W školjke s plaštom i dva šuplja noža propelera i prijenosnog uređaja. Osovina je obložena šupljim noževima, a krajevi osovine su okretni spojevi koje uvozi toplinski medij. Toplina potrebna za sušenje vlage prenosi se materijalom unutarnjim zidom i šupljom oštricom zida W žljeba. Tijekom postupka sušenja šuplje vratilo s šupljim noževima koristi se za zagrijavanje materijala uz miješanje materijala, tako da se površina za grijanje može obnoviti. To je kontinuirano provodljiva sušilica za grijanje. Sredstvo za grijanje je para, topla voda ili ulje za provođenje topline. Grijaći medij umetnut je u školjku i dva šuplja osovina, a materijal se zagrijava i suši na način kondukcijskog grijanja. Struktura šupljih vesla od materijala različita je. Stroj je prikladan za rukovanje svim vrstama paste, granuliranih i praškastih materijala dobre termičke stabilnosti. Pod posebnim uvjetima, također može sušiti materijale osjetljive na toplinu i oporavljati otapala u procesu sušenja. Sušenje ili hlađenje materijala kao što su čađa, lagani kalcijev karbonat, titanov dioksid, barijev karbonat, nitril mokraćna kiselina, gips, glina, mangan dioksid, najlonski i poliesterski čips, polietilen i polipropilen (otapalo za oporavak).
(4) Vakuumski grablje sušilica
Kada je materijal u kontaktu sa stijenkom školjke, površina se stalno ažurira, a suhi se materijal indirektno zagrijava parom (ili toplom vodom i uljem za provođenje topline), ali vlaga materijala isparava, a vlaga isparava. na vrijeme se ispumpava iz vakuumske pumpe. Materijal za sušenje neizravno se zagrijava pomoću toplinskog nosača, tako da se vlaga u materijalu isparava, a isparena voda na vrijeme ispušta vakuumskom pumpom.
U opsegu od 400 do 700 mm Hg, tlak vodene pare na površini osušenog materijala je mnogo veći od prostora za isparavanje u ovojnici sušilice. Dakle, povoljno je na ispuštanje vlage i površinske vlage u osušenom materijalu, što pogoduje kretanju molekula vode osušenog materijala i svrsi sušenja. Vakuum sušača pogodna je za materijale osjetljive na toplinu, materijale koji se lako oksidiraju na visokoj temperaturi ili ih je lako napraviti pri sušenju, kao i za materijale prikupljene iz pare tijekom sušenja. Tipični suhi materijali uključuju natrijev akrilonsulfonat, CMC, ftalocijaninsko plavo, međuprodukt boje, karboksimetil škrob, maltodekstrin, antrakinonove sulfonske kiseline itd.
(5) Dvostruka konusna rotacijska vakuumska sušilica
Rotacijski vakuumski sušač s dvostrukim konusom malo je maslinast, prekriven je s dva kraja i ima dvije osi u sredini za podršku tijela. Tijelo ima omotač za grijanje, a tijelo se može sušiti tijekom sušenja, tako da se materijal i zid uređaja neprestano mijenjaju i dodiruju, tako da materijal u vakuumskoj peći uglavnom ovisi o cijevi za grijanje i toplini učinkovitost je niska. Rotaciona vakuumska sušilica široko se primjenjuje u finoj kemijskoj industriji i medicini. Nije pogodno za materijale visoke viskoznosti ili jake adhezije tijekom rotacijskog postupka. Oprema se uglavnom koristi za koncentriranje, miješanje, sušenje praškastih, zrnastih i vlaknastih materijala u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji, kao i suhih materijala (poput biokemijskih proizvoda). Pogodniji je za sušenje oksidirajućih, isparljivih, termosenzitivnih i toksičnih materijala i materijala koji ne smiju uništiti kristal.
(6) sprej za sušenje
Sušenje raspršivanjem je najčešće korištena tehnologija u industriji oblikovanja i sušenja. Najprikladniji je za proizvodnju praškastih i granuliranih čvrstih proizvoda iz otopine, emulzije, suspenzije i zalijepljenja tekućih sirovina. Stoga je sušenje raspršivanjem idealan postupak kada raspodjela veličine čestica, ostatka vode, gustoće akumulacije i oblik čestica moraju biti u skladu s preciznim standardom.
(7) Vakuumska pećnica
Nakon isparavanja može se smanjiti temperatura isparavanja hlapljivih tvari sadržanih u isparavanju materijala, što je pogodno za sušenje svih vrsta osjetljivih na toplinu i lako oksidiranih materijala. Ovaj se uređaj često koristi kao kućište ili drugo kućište za rad u vakuumu, a toplina ili topla voda i ulje za prijenos topline koriste se za grijanje grijaćom pločom ili cijevi za grijanje. Pogodan je za serijsku proizvodnju u malim serijama.
Pećnica je opća oprema za sušenje. Široko se primjenjuje u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji. Grijanje, stvrdnjavanje, sušenje i dehidracija materijala i proizvoda u lakoj industriji, teškoj industriji i drugim industrijama. Kao što su sirovine, sirovina, kineska biljna medicina, ekstrakt, prašak, granule, granule, vodena pilula, boca za pakiranje, pigmentno bojilo, dehidrirano povrće, sušeno voće dinje, kobasice, plastična smola, električne komponente, lak za pečenje itd.
(8) Rotaciona sušača
Suhi materijal se unosi u komoru za sušenje kroz spiralni uređaj za unos, a drobi se posudom za miješanje u donjem dijelu sušilice. Materijal nakon drobljenja potpuno je izložen vrućem zraku, te teče prema gore i sušen pod dvostrukim djelovanjem lopatice za miješanje i razdjelnika zraka. Veličina filtra klasifikatora i kvalificirani materijal vlažnosti suše dolje dok se ne osuše. Daleko.
Značajke proizvoda: brzina sušenja. Sušilica može biti gotova za 1-10 sekundi, a vrijeme zadržavanja materijala može se prilagoditi. Može se podesiti između 1-500, pogodno za sušenje materijala osjetljivih na toplinu; različiti uređaji za hranjenje za odabir, kontinuirano i stabilno hranjenje, bez postavljanja mosta, velika brzina zraka u sušilici, kratko vrijeme boravka, što učinkovito sprječava propadanje materijala i materijal osjetljiv na toplinu; komora za sušenje je opremljena s klasifikacijskim prstenom i vrtložnim komadom, finoćom materijala i završnim dijelom. Vlaga se može kontrolirati i jakost sušenja je velika.